>
>
2026-06-04
Rexroth silindir modeli kodlarındaki "D" ve "G" tek harflik bir fark gibi görünüyor. Uygulama açısından bakıldığında, silindirin strok sonu yastıklaması içerip içermediğine bakılmaksızın, bu aslında bir silindir spesifikasyonunda yaptığınız en büyük seçimlerden biridir. Bunu bir baskı makinesinde, damgalama hattında veya hareketin sonunda ivme olan herhangi bir uygulamada yanlış anladığınızda, makine ömründen veya sistem gürültüsünden ödün vermiş olursunuz. Bunu doğru yaparsanız, daha az uygun kardeşlerini erken emekliye ayıran şokun neden olduğu yorgunluk olmadan bir silindir yıllarca çalışacaktır.
Rexroth model kodlamasında:
Bu tek harfin ötesinde, ikisi teknik özelliklerin çoğunu paylaşıyor: delik aralığı, çubuk çapı, montaj seçenekleri, basınç değeri ve conta paketi. Aynı boyuttaki bir CDH1 ve bir CGH1 aynı gövde ve contalar etrafında inşa edilmiştir; aradaki fark, uç kapaklardaki dahili donanımın strok sonuna yaklaşırken pistonu yavaşlatmasıdır.
Model kodunun geri kalanı size ağır/orta/hafif seriyi ve basınç sınıfını anlatır:
| Kod | Seri | Nominal basınç |
|---|---|---|
| H1 | Ağır hizmet | 350 bar |
| H2 | Ağır hizmet | 250 bar |
| H3 / T3 | Standart (ISO 6020) | 160 bar |
| L1 | Kompakt ışık | 160/250 bar |
| M1 | Değirmen tipi ortam | 250 bar |
Yani bir CDH1, yastıksız, ağır hizmet tipi 350 barlık bir silindirdir. CGH2, yastıklı, ağır hizmet tipi 250 barlık bir silindirdir. CDL1, yastığı olmayan kompakt hafif seridir - tipik olarak 25 mm - 200 mm arası delik, 14 mm - 125 mm arası çubuk çapı, çift etkili tek çubuk yapısı. Bir CGL1, yastık eklenmiş aynı kompakt seri olacaktır.
Strok sonu yastıklaması mekanik bir tampon değil, hidrolik bir yavaşlama mekanizmasıdır. Prensip basittir:
Piston strok sonuna yaklaştığında, piston üzerindeki bir yastıklama manşonu veya pimi, uç kapağındaki eşleşen bir deliğe girer. Bu, ana dönüş portunu etkili bir şekilde kapatır. Piston ile uç kapağı arasında kalan yağ yalnızca küçük ayarlanabilir bir gaz kelebeği (veya sabit yastıklı modellerde sabit bir gaz kelebeği) aracılığıyla dışarı çıkabilir.
Bu kısıtlama geri baskı yaratır. Geri basınç pistonu yavaşlatır. Son 15-30 mm'lik strok boyunca piston, uç kapağa çarpmak yerine, uç konumda sıfıra yakın hıza yumuşak bir şekilde yavaşlar.
Çoğu CG silindiri şunları sunar:ayarlanabilir yastıklamauç kapağındaki bir vida aracılığıyla — daha yüksek kütleli yükler veya daha yüksek hızlar için daha sıkı kısıtlama, aksi takdirde yavaşlamanın aşılacağı durumlarda daha hafif kısıtlama. Birkaç küçük seri kullanımısabit yastıklamaTipik yükler için fabrika ayarı.
Yastıklama, silindirin strok sonunda yeterli kinetik enerjiyle hareket etmesi ve kontrolsüz bir duruşun hasara veya gürültüye neden olması durumunda yerini alır. Kinetik enerji üç şeye bağlıdır: yük kütlesi, strok sonundaki hız ve yastığın onu dağıtmak için ne kadar hareket etmesi gerektiği.
Yastıklama şu durumlarda kritik öneme sahiptir:
Aşağıdaki durumlarda yastıklama gerekli değildir:
Kaba bir saha kılavuzu: 0,2 m/s'den daha hızlı hareket eden, 100 kg'ın üzerinde çalışma yüküne sahip herhangi bir şey, devre düzeyinde yavaşlama mevcut olmadığı sürece yastıklamaya sahip olmalıdır. Bunun altında seçim uygulamaya dayalıdır.
Bir CG'nin ait olduğu yerde bir CD silindirini çalıştırmanın gözle görülür etkisi günlerce değil, aylar ve yıllar içinde ortaya çıkar.
Yastıklama (CD) olmadan, yüksek hızlı uç durdurucular şunu üretir:
Yastıklama (CG) ile aynı yük sorunsuz bir şekilde yavaşlar:
Takas maliyettir. Bir CG silindiri genellikle eşdeğer CD'den %15-25 daha pahalıdır. Gerçekten ihtiyaç duyulan uygulamalarda, uzun conta değiştirme aralıkları ve azaltılmış yapısal bakım sayesinde bu durum birçok kez geri kazanılır.
| Seri | CD çeşidi | CG varyantı | Tipik delik | Basınç | Ortak uygulama |
|---|---|---|---|---|---|
| Ağır hizmet H1 | CDH1 | CGH1 | 40 – 320mm | 350 bar | Presler, dövme, çelik fabrikaları |
| Ağır hizmet H2 | CDH2 | CGH2 | 50 – 200mm | 250 bar | Genel ağır sanayi |
| Standart ISO H3/T3 | CDH3 / CDT3 | CGH3 / CGT3 | 25 – 200mm | 160 bar | Standartlaştırılmış fabrika makineleri |
| Kompakt ışık L1 | CDL1 | CGL1 | 25 – 200mm | 160/250 bar | Madencilik, metalurji, liman ekipmanları |
| Değirmen tipi M1 | CDM1 | CGM1 | 40 – 320mm | 250 bar | Çelik haddeleme, alüminyum ekstrüzyon |
CDL1, ağır hizmet serilerinin maliyeti ve ağırlığı olmadan kullanışlı bir aralığı kapsadığı için seride en yaygın kullanılanlardan biridir. Standart yapı, tek çubuklu, çift etkili, 25 mm ila 200 mm arası delikli, çubuk çapları 14 mm ila 125 mm'dir. Birden fazla montaj çeşidi mevcuttur: MT4 (muylusu), MF3/MF4 (flanş), MP (çatallı bağlantı) vb. İsteğe bağlı toz koruması, düşük sürtünmeli contalar ve Endüstri 4.0 sensör entegrasyonu, son ek kodları (C1X, B1CH ve diğerleri) aracılığıyla yapılandırılabilir.
Pratik bir sıra:
Adım 1 — Strok sonu kinetik enerjisini hesaplayın. E = ½ × m × v²burada m hareketli kütledir ve v vuruş sonu hızıdır. Döngü başına yaklaşık 50 J'nin üzerinde yastıklama önemli hale gelir. 500 J'nin üzerinde, makul bir hizmet ömrü için esasen zorunludur.
Adım 2 — Hidrolik devrenin yavaşlamayı harici olarak karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.Oransal valfler, yavaşlama valfleri veya PLC kontrollü hız rampaları, silindir içi yastık olmadan strok sonunu yönetebilir. Zaten tasarımda yer alıyorlarsa bir CD yeterli olabilir.
Adım 3 — Döngü sıklığını göz önünde bulundurun.Yılda 100.000'den fazla strok yapan bir silindir, orta düzeyde enerjide bile yastıklamadan önemli ölçüde yararlanır. Düşük döngülü uygulamalar (yılda birkaç yüz) daha sert duruşları tolere edebilir.
Adım 4 — Gürültü kısıtlamalarını kontrol edin.İşitme koruması gereksinimleri olan veya kamusal alanlara yakın olan çalışma ortamları, enerji seviyelerine bakılmaksızın yastıklamadan yararlanır.
Adım 5 — Bütçe marjını onaylayın.CG'nin CD'ye göre %15-25'lik primi, erken conta değiştirme veya yapısal yorulma onarımının maliyetine kıyasla küçüktür. Ön maliyetten tasarruf etmek için yüksek enerjili bir uygulamaya kısayol uygulamayın.
| Başvuru | Önerilen |
|---|---|
| Hidrolik pres, dövme | CGH1 / CGH2— yüksek enerjili duruşlar, zorunlu yastıklama |
| Çelik fabrikası rulo konumlandırma | CGM1— yastıklı değirmen tipi, kirli ortamlara uygun |
| Madencilik küreği kolu | CDL1 veya CDM1— devre düzeyinde yavaşlama genellikle mevcuttur |
| Liman vinci destek ayağı | CGL1— orta döngüler ancak yüksek kütle |
| Alüminyum ekstrüzyon presi | CGH1— yüksek kuvvet, kontrollü yavaşlama kritik |
| Sabit sıkma (yavaş) | CDH3 / CDT3— yastığa gerek yok, düşük hız |
| Beton pompası pistonu | CDH2— yüksek döngü ancak devre yavaşlamayı yönetir |
| Deniz güverte makineleri | Denizcilik seçeneğiyle CGL1— gürültü ve şokun ikisi de önemlidir |
S: Daha sonra parça ekleyerek CD silindirine yastıklama ekleyebilir miyim?
Hayır. Uç kapağındaki yastık deliği, satış sonrası eklenti değil, silindir yapısının bir parçasıdır. Retrofit, silindirin değiştirilmesini veya yeni uç kapaklarıyla yeniden inşa edilmesini gerektirir; bu genellikle başlangıçtan itibaren bir CG satın almaktan daha pahalıdır.
S: Yastıklama silindir uzunluğuna ne kadar katkıda bulunur?
Genellikle çok az. Yastık manşonu mevcut uç kapağı geometrisinin içine oturur. Genel zarf boyutları genellikle CD eşdeğeriyle aynıdır; aynı montaj alanında değiştirilebilir.
S: CG silindirim strok sonunda hâlâ çarpıyor. Sorun nedir?
Ayarlanabilir yastıklama vidası çok açık veya silindirde hava var (çoğunlukla conta değiştirildikten sonra) veya yastık manşonu aşınmış. Önce yastıklama vidasını daha küçük ayarlayın; eğer bu işe yaramazsa silindirin havasını alın; eğer hala çarpıyorsa yastık kılıfının kontrol edilmesi gerekir.
S: Yastıklama her iki yönde de etkili midir?
Evet — her iki uç kapağındaki uygun şekilde tasarlanmış yastıklar, pistonu strokun her iki ucunda da yavaşlatır. Özel uygulamalar için tek uçlu yastıklama mevcuttur ancak standart değildir.
S: CG silindiri CD'ye kıyasla strok uzunluğunda herhangi bir kayıp yaşar mı?
Kullanılabilir vuruş aynıdır. Yastık manşonu son 15-30 mm strok içinde çalışır, ancak tam nominal strok hala mevcuttur. Çıkış gücü de değişmez; yastıklama, kuvvet kapasitesini azaltmaz.
Herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin